Moderný sklad zvyšuje konkurencieschopnosť, automatizácia zrýchľuje tok materiálu

Nový centrálny sklad v nemeckom Sprockhöveli prinesie podniku Wicke GmbH + Co KG efektívnejšie zásobovanie výroby a vyššiu priepustnosť v logistických procesoch.

Jeho realizáciu zabezpečuje firma Jungheinrich. Vďaka tejto investícii sa spoločnosť pripravuje na očakávaný rast výroby a zvyšovanie objemu objednávok.

Zároveň posilňuje svoju pozíciu v oblasti automatizácie, ktorá sa stáva štandardom v modernom priemysle. Projekt podporuje aj environmentálne ciele, keďže prispieva k znižovaniu energetickej náročnosti a optimalizácii vnútropodnikovej logistiky.

Kľúčové piliere rastu

Automatizácia logistiky a optimalizácia zásobovania vo výrobe sú jedným z kľúčových pilierov rastu v spracovateľskom priemysle. Spoločnosť Wicke GmbH + Co KG, známa ako medzinárodný výrobca priemyselných kolies, pneumatík a náprav, sa rozhodla posilniť logistickú infraštruktúru. Na tento účel si objednala u spoločnosti Jungheinrich výstavbu automatizovaného centrálneho skladu v meste Sprockhövel, v spolkovej krajine Severné Porýnie-Vestfálsko.

Investícia je významným krokom smerom k zabezpečeniu konkurencieschopnosti a zároveň podčiarkuje strategický význam automatizácie v logistických reťazcoch. Nový sklad, ktorého dokončenie sa plánuje na jún 2027, bude nielen technologicky vysoko vyspelý, ale ponúkne tiež kapacitu na zvládanie rastúcich požiadaviek na výkon, flexibilitu a udržateľnosť v oblasti interných logistických procesov.

Technologicky pokročilý sklad

Projekt automatizovaného centrálneho skladu predstavuje významný posun vo vývoji logistickej infraštruktúry spoločnosti Wicke. Sklad s rozlohou viac ako 3 500 metrov štvorcových a výškou 25,5 metra, čo zodpovedá osemposchodovému výškovému domu, ponúkne pokročilú skladovaciu kapacitu a optimalizované toky materiálu.

Dôležitou súčasťou skladu je logistická a administratívna časť budovy, ktorá bude integrovať sociálne a kancelárske priestory a zároveň slúžiť ako priestor na operácie príjmu, výdaja, vychystávania a balenia tovaru. Tieto procesy sa budú realizovať na dvoch úrovniach, čím sa výrazne zvýši operatívna efektívnosť.

Zariadenie dosiahne kapacitu až 150 dvojitých cyklov za hodinu, čo umožní vysokú priepustnosť aj pri dvojzmennej prevádzke. Nový sklad bude priamo prepojený s existujúcimi výrobnými halami, čím sa minimalizujú dopravné vzdialenosti a výrazne zefektívni tok surovín a hotových výrobkov. V druhej fáze výstavby sa plánuje napojenie ďalšej výrobnej budovy, čím sa zabezpečí plná integrácia výrobného a skladového systému.

„Vytvárame pre spoločnosť Wicke výkonné riešenie pripravené na budúcnosť, ktoré nielen zvyšuje efektívnosť, ale aj výrazne prispieva k konkurencieschopnosti spoločnosti,“ zdôrazňuje obchodná riaditeľka spoločnosti Jungheinrich Nadine Despineux a dodáva: „Projekt podčiarkuje strategický význam automatizovaných logistických riešení pre moderné, škálovateľné a udržateľné zásobovanie výroby.“ 

Inovatívne prvky riešenia

Nový sklad je navrhnutý na tzv. princípe paletového sila, ktorý zabezpečuje vysokú stabilitu a odolnosť konštrukcie. Disponuje kapacitou 22 596 paletových miest, určených pre skladovanie hotových výrobkov a polotovarov. Toto množstvo je dimenzované tak, aby pokrylo rastúce potreby spoločnosti, ktorá čelí zvyšujúcemu sa dopytu po svojich produktoch na medzinárodných trhoch.

Prepojenie medzi výrobnými halami a skladom umožní nepretržitý tok materiálu bez potreby vonkajšej prepravy, čím sa zníži energetická náročnosť aj emisie CO₂. Tento prvok je v súlade so snahami o ekologizáciu výrobných reťazcov a firemnou stratégiou udržateľného rozvoja.

Kľúčovou technologickou časťou je nasadenie siedmich regálových zakladačov, ktoré umožnia dvojito hlboké skladovanie paliet. Jungheinrich dodá tiež kompletný systém dopravníkov, riadenie prostredníctvom PLC a vizualizačné rozhrania, čím sa zabezpečí presné a efektívne monitorovanie všetkých logistických operácií.

Okrem hardvérovej a softvérovej výbavy Jungheinrich integruje aj vlastný systém riadenia skladu WMS (Warehouse Management System), ktorý zohráva kľúčovú úlohu pri koordinácii a optimalizácii pohybov v sklade. WMS systém sa prepojí s ERP systémom spoločnosti Wicke, čím sa zabezpečí plynulé plánovanie výroby, dostupnosť materiálov a zníženie rizika výpadkov vo výrobe.

Strategické partnerstvo firiem

Významnou výhodou celého projektu je, že Jungheinrich dodáva tzv. „riešenie z jednej ruky“. To znamená, že spoločnosť zabezpečí nielen technologické vybavenie skladu, ale aj regály s obložením, sprinklerové systémy, protipožiarne dvere a predovšetkým systém riadenia skladu (WMS).

Tento prístup posilňuje úlohu Jungheinrichu ako strategického partnera, a nie len dodávateľa technológie. Firma Wicke, ktorá je dodávateľom vysokokvalitných kolies pre priemyselné vozíky značky Jungheinrich, tak získava výhodu plynúcu z hlbokého partnerstva a znalostí v oblasti manipulácie s materiálom.

Úzka spolupráca medzi oboma spoločnosťami vedie podľa ich predstaviteľov k najmodernejšiemu riešeniu manipulácie s materiálom, ktoré optimálne kombinuje efektívnosť, udržateľnosť a istotu do budúcnosti.

Mimochodom, spoločnosť Jungheinrich realizoval podobné projekty aj v iných častiach Európy. Nový projekt v Sprockhöveli pre Wicke bude mať zásadný význam. V čase, keď sa dodávateľské reťazce čoraz častejšie ocitajú pod tlakom globálnych výkyvov, je interná kontrola nad logistikou a zásobovaním výroby konkurenčnou výhodou, ktorú si môže dovoliť len firma s víziou a technologickým partnerstvom.

Dokončenie skladu o dva roky bude míľnikom nielen pre spoločnosť Wicke, ale aj pre celý región. Predstavuje totiž príklad toho, ako môže digitalizácia a automatizácia zásadne ovplyvniť výrobné a logistické kapacity priemyselných podnikov.

Čítaj viac z kategórie: PR